離心噴霧干燥機轉(zhuǎn)速影響干粉性能(水分、細度)和干燥效率的主要因素如下：
1、泥漿性能、濃度和進漿量。
泥漿含水量過高時，燃料消耗量大，不經(jīng)濟；泥漿含水量過低時，泥漿又不易霧化。對含50%黏土的漿料而言，其含水量一般為35%～50%。此外、離心噴霧干燥機干燥工藝要求采用流動性好又無觸變性的濃泥漿。為此，可采用與原科特性相適應(yīng)的泥漿稀釋劑來解決泥漿性能問題。常用的泥漿稀釋劑有碳酸鈉、單寧酸鈉、腐植酸鈉、木質(zhì)素磺酸鹽、羧甲基纖維素等。
2、工作氣體溫度和廢氣溫度。
熱氣進入干燥塔的溫度取決于泥漿的組成和性質(zhì)。要求泥漿中的成分不致因干燥而發(fā)生變化，也不能因溫度過高，使干燥速度太快。因為這樣，物料的表面容易形成一層硬殼內(nèi)卻仍然是濕的。硬殼將影響霧滴收縮，使水分蒸發(fā)后留下的空隙無法減少，因而粉料體積密度較低。因此，熱氣進塔時的溫度不能太高。
干燥釉面磚、耐酸磚坯料泥漿的熱氣溫度以450～480℃為宜。不過，進塔熱氣的溫度也不宜偏低，否則達不到好的干燥效果。
排出的廢氣溫度也是噴霧干燥的重要參數(shù)，因為它直接關(guān)系到粉料的水分。在進氣溫度、塔內(nèi)壓力、離心盤轉(zhuǎn)速等操作條件基本不變的條件下，排氣溫度升高會導(dǎo)致粉料水分減少。
但進漿量減少時，排氣溫度便上升。經(jīng)驗證明，調(diào)節(jié)泥漿流量可以容易地改變排氣溫度。所以，若能將泥漿流量與排風(fēng)溫度進行自動控制，則能讓粉料水分保持穩(wěn)定、干燥塔操作正常。
3、? 離心盤轉(zhuǎn)速與噴霧壓力對粉料性能的影響
（1）離心順流法：在泥漿比重及其他操作條件不變的情況下，當(dāng)離心盤轉(zhuǎn)速加快時，粉料的粗顆粒含量減少而細粉量則大幅度的增加，使得粉料體積密度下降，成型時容易分層和粘模，壓縮比增加，功率消耗增加。
（2）壓力混合流法：對于采用壓力霧化的干燥器而言，工作壓力是影響噴射高度的主要因素，也關(guān)系到干燥塔的高度，因為不同孔徑噴嘴的噴射高度和流量均隨壓力增加而增加。